回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多次熱處理，在各個工藝工序銜接過程中，進(jìn)行不同的熱處理，達(dá)到需要的熱處理目的，熱處理是回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，熱處理決定了回轉(zhuǎn)支承的機(jī)械性能，是回轉(zhuǎn)支承在實際使用中承載能力和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。

在回轉(zhuǎn)支承的加工過程中一般按照正火（調(diào)質(zhì)）、溝道淬火、齒面淬火這一穩(wěn)定的順序進(jìn)行熱處理。

調(diào)質(zhì)可以使材質(zhì)優(yōu)化，機(jī)械性能整體提升；溝道和滾動體直接接觸，溝道通過滾動體的支撐承受載荷，滾動體在溝道里滾動實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，所以溝道必須有足夠的硬度；齒面淬火提高齒的載荷能力和耐磨性，對回轉(zhuǎn)支承的傳動非常重要，穩(wěn)定是消除回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部應(yīng)力的重要手段，在加工過程中被頻繁使用。

回轉(zhuǎn)支承常用材質(zhì)以50Mn和42CrMo為主，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈一般采用碾環(huán)成型的鍛件，鍛件的熱處理，50Mn一般進(jìn)行正火處理，42CrMo進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

正火處理：將回轉(zhuǎn)支承套圈加熱到一定溫度，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中自然冷卻的熱處理工藝。回轉(zhuǎn)支承正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，使組織獲得接近平衡的狀態(tài)，回轉(zhuǎn)支承正火后硬度一般為HB187-241。

調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理就是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒ǎ葘⒒剞D(zhuǎn)支承套圈整體淬火，然后再進(jìn)行高溫回火,其目的是使回轉(zhuǎn)支承套圈具有良好的綜合機(jī)械性能。一般調(diào)質(zhì)會放在粗車后，是為了粗車加工釋放掉大部分內(nèi)部應(yīng)力，防止調(diào)制過程中產(chǎn)生大的變形甚至產(chǎn)生裂紋?；剞D(zhuǎn)支承的調(diào)質(zhì)硬度一般為HB229-269。

溝道淬火和齒淬火：回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)過程中，軸承套圈溝道和齒表面采用表面淬火。表面淬火是加熱與立即冷卻相結(jié)合，通過快速加熱使加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，在熱量傳到回轉(zhuǎn)支承中心之前就迅速冷卻，得到僅表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來的正火或調(diào)質(zhì)組織的表面硬化層。一般齒面淬火硬度HRC45-55；滾道淬火硬度HRC50-60。硬度關(guān)乎熱處理水平，進(jìn)而影響使用壽命。

回火穩(wěn)定：溝道和齒淬火后硬度高，脆性大，后續(xù)的加工和使用中容易產(chǎn)生裂紋或脆斷，通過回火穩(wěn)定可以減少內(nèi)應(yīng)力防止后期加工變形，降低脆性，提高韌性。

回轉(zhuǎn)支承的熱處理對回轉(zhuǎn)支承至關(guān)重要，建議大家訂購回轉(zhuǎn)支承的時候一定要明確要求回轉(zhuǎn)支承需要進(jìn)行什么熱處理，如果對熱處理不了解，可以咨詢不二傳動的工程師，說明使用工況，不二傳動的工程師會給您提供專業(yè)的建議，并且給您提供詳細(xì)的技術(shù)協(xié)議，一定會為您的回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)驅(qū)動選型采購帶來不一樣的體驗。