回轉(zhuǎn)支承在最后進行磨配合套時，必須要對溝道直徑進行檢測，避免重復(fù)試裝，那么，回轉(zhuǎn)支承軸承溝道直徑該如何測量呢？回轉(zhuǎn)支承軸承溝道直徑檢測方法很多，有用卡尺加兩個鋼球量的，也有推算壁厚的測量方法，但有的測量誤差過大，有的檢測比較繁瑣。如果在管尺的基礎(chǔ)上加以改進做成球頭尺，就能快速的在機床上精確地測量出回轉(zhuǎn)支承的溝道直徑。

1、測量頭制作

管尺一般兩頭有現(xiàn)成的固定桿，只用改變測頭形狀就行，將鋼球用線切割割成兩半，一半用錫焊（或氬弧焊）焊牢在測量頭上，另一半固定在百分表表頭上，然后裝在連接管尺的固定桿上就可以進行測量了。

2、測量方法

將管尺的固定測量頭和百分表的測頭都換成和回轉(zhuǎn)支承溝道裝配用的鋼球，用塊規(guī)對好溝道直徑尺寸，校準(zhǔn)管尺的百分表歸零位，測量時用管尺固定端鋼球定位在回轉(zhuǎn)支承溝道一側(cè)，百分表在溝道的另一側(cè)，以固定端鋼球為支點，順著回轉(zhuǎn)支承溝道平面旋轉(zhuǎn)管尺，找到轉(zhuǎn)折點，百分表讀數(shù)即為溝道直徑的測量值，數(shù)值達到要求溝道就磨好了，可以加工下一件，如果尺寸還沒有達到要求值，繼續(xù)加工，直到尺寸符合要求。

3、測量準(zhǔn)確性驗證

依據(jù)球頭尺測量結(jié)果計算的軸承游隙與裝配后軸承實際游隙比較，球頭尺測量計算的軸承游隙值誤差在0.01mm以內(nèi)，證明球頭尺測量能滿足高精度回轉(zhuǎn)支承軸承的加工檢測要求。

4、檢測優(yōu)缺點

（1）在機床上進行檢測無需將零件從機床上取下進行試裝，大幅度提高了工作效率

（2）測量精度高，能滿足小游隙回轉(zhuǎn)支承的加工檢測要求

（3）此法還可用于交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承溝道直徑的檢測

（4）量具需自制，檢測手法要熟練，對檢測人員要求較高

我們了解了球頭尺如何制作，測量原理，驗證了測量的準(zhǔn)確性，明確了檢測的優(yōu)缺點，那么喜歡動手的嘗試的你們趕緊拿起工具，制作一個簡單實用的球頭尺吧，如果在制作使用中有任何問題，請聯(lián)系不二傳動，我們非常樂意為大家提供幫助。